我公司可曲撓橡膠接頭的橡膠材料均采用馬來西亞進(jìn)口原橡膠和馬石油合成橡膠，特殊材料為美國固特異橡膠公司橡膠。可曲撓橡膠接頭在管道中主要是用于補償，降噪，減震。根據(jù)我公司20年來經(jīng)驗可曲撓橡膠接頭的好壞主要在于橡膠的硫化處理，一般進(jìn)口的原橡膠必須經(jīng)過硫化處理才能用于制造可曲撓橡膠接頭，原橡膠的硫化是制造可曲撓橡膠接頭的關(guān)鍵部分，我公司在可曲撓橡膠接頭用橡膠的硫化組織自己團(tuán)隊專業(yè)研究，有一大批先進(jìn)成果，使公司的可曲撓橡膠接頭產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低成本同時還延長使用壽命。
可曲撓橡膠接頭用橡膠的硫化過程，分為硫化誘導(dǎo)，硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫，正硫化和過硫四個階段。硫化誘導(dǎo)期內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導(dǎo)期的長短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長的焦燒時間，且有比較高的加工安全性?？汕鷵舷鹉z接頭用橡膠預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到硫化誘導(dǎo)期（焦燒時間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性，且有較高的加工安全性。 可曲撓橡膠接頭用橡膠硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段，對任何橡膠來說，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升，反之橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。到達(dá)正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達(dá)到或接近佳點，或達(dá)到性能的綜全平衡。對任何橡膠來說，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升，反之橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原。所以整硫化階段的控制是可曲撓橡膠接頭用橡膠質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，影響他的因素主要有溫度和時間。在硫化開始階段還要往可曲撓橡膠接頭用橡膠里面添加炭黑，滑石粉，抗氧化劑，光穩(wěn)定添加劑和熱穩(wěn)定劑等填料，來提高可曲撓橡膠接頭的性能。這些填料在橡膠中的分布程度決定著可曲撓橡膠接頭用橡膠質(zhì)量的好壞，一般廠家主要用蒸汽鍋爐作為硫化工具，我公司技術(shù)先進(jìn)主要有紅外加熱儀器和微波硫化機(jī)使可曲撓橡膠接頭用橡膠各個部分物理化學(xué)性能穩(wěn)定。我公司的可曲撓橡膠接頭微波橡膠硫化生產(chǎn)線的設(shè)備日本普利司通生產(chǎn)主要包括擠出機(jī)、高溫定型設(shè)備、微波硫化設(shè)備、熱風(fēng)硫化設(shè)備、冷卻段、牽引機(jī)、裁斷機(jī)、打孔機(jī)等組成。